方案概述

監(jiān)測(cè)電焊機(jī)運(yùn)行過程的數(shù)據(jù)

獲取實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完整的，焊接過程數(shù)據(jù)

采集焊接過程電流、電壓，及持續(xù)時(shí)間；焊接速度

實(shí)時(shí)判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：停止、待機(jī)、運(yùn)行、故障、檢修等等，以及發(fā)生的時(shí)間、持續(xù)的時(shí)間

采集每件物料的加工生產(chǎn)時(shí)間

采集電焊機(jī)電能消耗

讀取操作人員上、下班時(shí)間，計(jì)算、統(tǒng)計(jì)工作時(shí)間

計(jì)算、統(tǒng)計(jì)每班產(chǎn)量、設(shè)備效率、生產(chǎn)效率，等等生產(chǎn)管理所需的數(shù)據(jù)及績(jī)效指標(biāo)

在顯示器上實(shí)示展示各電焊機(jī)的工作狀態(tài)及運(yùn)行參數(shù)

網(wǎng)絡(luò)方案一

采集節(jié)點(diǎn)裝置（智能轉(zhuǎn)換器、智能主機(jī)），通過Wi-Fi（5GHz），接入LAN，推送機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產(chǎn)管控服務(wù)器

網(wǎng)絡(luò)特點(diǎn)：

傳輸速率快、數(shù)據(jù)量大

使用建議：車間內(nèi)方便部署Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)

單點(diǎn)傳輸距離大約300米；可通過增加路由點(diǎn)來延長(zhǎng)傳輸距離

應(yīng) 用

在同一車間內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸

傳輸距離要求不遠(yuǎn)

網(wǎng)絡(luò)方案二

采集節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，通過LoRa上傳數(shù)據(jù)至物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)通過Ethernet或Wi-Fi，接入LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產(chǎn)管控服務(wù)器

網(wǎng)絡(luò)技術(shù)參數(shù)：

無線頻段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同國(guó)家地區(qū)規(guī)定的頻段

應(yīng)用于跨車間、廠房，節(jié)點(diǎn)電池供電的無線傳輸；傳輸距離500m至10Km

網(wǎng)關(guān)支持4G/Ethernet/Wi-Fi/RS485等接口，可同時(shí)向多個(gè)系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)

可增加中繼，延長(zhǎng)傳輸距離；網(wǎng)關(guān)可作中繼

應(yīng) 用：

機(jī)臺(tái)、機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

需要跨車間、廠房、樓層的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸

網(wǎng)絡(luò)方案描述

兩種網(wǎng)絡(luò)方案，適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景；實(shí)際應(yīng)用中，在一個(gè)系統(tǒng)中會(huì)選擇多種網(wǎng)絡(luò)方案；而且多種網(wǎng)絡(luò)方案可在同一系統(tǒng)中共存，互補(bǔ)

上傳到平臺(tái)的通信協(xié)議，支持MQTT，LWM2M，XL/6-IoT協(xié)議，或用戶指定協(xié)議

XL/9-RDS、XL/9-DF通信協(xié)議，支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等數(shù)據(jù)庫交換數(shù)據(jù)

客戶可選擇XL.Cloud平臺(tái)軟件，作為數(shù)據(jù)展示、分析平臺(tái)

XLIOT（信立物聯(lián)網(wǎng)）的優(yōu)點(diǎn)：

同一平臺(tái)，同時(shí)支持多種通訊方式、通信協(xié)議

可選通訊方式、通信協(xié)議

直接將數(shù)據(jù)推送至企業(yè)現(xiàn)有的平臺(tái)

同時(shí)向企業(yè)的多個(gè)平臺(tái)發(fā)送數(shù)據(jù)

良好的兼容性和擴(kuò)展性，可讀取任何第三方設(shè)備的數(shù)據(jù)（提供通信協(xié)議），新增的設(shè)備簡(jiǎn)單、快捷接入原有系統(tǒng)

平臺(tái)及通信網(wǎng)絡(luò)方案

基于XIoT技術(shù)的電焊機(jī)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)，平臺(tái)由1套XL.Cloud軟件、1臺(tái)監(jiān)控服務(wù)器構(gòu)成；通信網(wǎng)絡(luò)多臺(tái)XL90物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，或無線AP、網(wǎng)橋，及LAN構(gòu)成

物聯(lián)網(wǎng)關(guān)通過無線方式，獲取智能傳感器的數(shù)據(jù)，通過局域網(wǎng)，將數(shù)據(jù)推送至監(jiān)控服務(wù)器

物聯(lián)網(wǎng)關(guān)支持Ethernet/4g/Rs485等通信接口，可將數(shù)據(jù)推送至多個(gè)平臺(tái)，可以是公有云或私有云平臺(tái)

Wi-Fi方式傳輸數(shù)據(jù)，平臺(tái)通過LAN直接從節(jié)點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)

用戶根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模大小配置1臺(tái)或兩臺(tái)服務(wù)器，以及服務(wù)器技術(shù)參數(shù)

用戶可選第三方生產(chǎn)管控平臺(tái)，直接從XL90網(wǎng)關(guān)，或采集節(jié)點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)

平臺(tái)軟件XL.Cloud

XL.Cloud 系統(tǒng)功能示意圖

企業(yè)級(jí)的，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)， SaaS云平臺(tái)

XL.Cloud，是為工業(yè)企業(yè)用戶設(shè)計(jì)開發(fā)，對(duì)機(jī)器運(yùn)行管控的平臺(tái)軟件，安裝在企業(yè)服務(wù)器，或第三方云服務(wù)器上

中文、英文兩個(gè)不同的語言版本可選

支持支持WIN Sever 2008、2012等以上版本操作系統(tǒng)

支持支持MY SQL、SQL Server數(shù)據(jù)庫

支持Ethernet、NB-IoT、LTE(4G)等通信方式的接入

支持MQTT、LWM2M、SOAP，XL/6-IoT、XL/9-DB、XL/9-RDS，等等通信協(xié)議，并可和第三方數(shù)據(jù)庫，Oracle、SAP等交換數(shù)據(jù)

支持10萬級(jí)采集節(jié)點(diǎn)并發(fā)

信號(hào)采集方案一

采集電焊機(jī)的簡(jiǎn)單運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，工作、停機(jī)、待機(jī)，焊接電流、電壓，以及電能消耗（輸入端）

選擇XL60智能采集裝置，采集電焊機(jī)運(yùn)行信號(hào)，及電能消耗數(shù)據(jù)，上傳至XL90物聯(lián)網(wǎng)關(guān)

網(wǎng)關(guān)通過Ethernet接入企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺(tái)

應(yīng) 用：

只關(guān)注電焊機(jī)本身的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)

增加傳感器，采集電焊機(jī)輸出端的電流、電壓信號(hào)

增加電能表，采集電能消耗

方案一用于電焊機(jī)的單一數(shù)據(jù)采集，采集焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（停機(jī)、起動(dòng)、待機(jī)、生產(chǎn)）及并計(jì)算、統(tǒng)計(jì)相關(guān)狀態(tài)的持續(xù)時(shí)間

信號(hào)采集，從接觸器輔助接點(diǎn)，及電流、電壓傳感器，等采集信號(hào)

根據(jù)用戶的需求，選配電力監(jiān)測(cè)儀表或電力監(jiān)測(cè)模塊，采集電能數(shù)據(jù)

如電焊機(jī)的主控制器有數(shù)據(jù)輸出，可通過XL60智能采集裝置的通訊接口接入無線傳感網(wǎng)絡(luò)，通信協(xié)議一般為Modbus RTU，或自定義簡(jiǎn)單協(xié)議

XL90物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，是系統(tǒng)的核心，從XL60上讀取數(shù)據(jù)，進(jìn)行協(xié)議轉(zhuǎn)換、通訊處理，通過企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺(tái)

XL90物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，可將數(shù)據(jù)，同時(shí)推送到企業(yè)的多個(gè)平臺(tái)

建議每32臺(tái)焊機(jī)配1臺(tái)XL90網(wǎng)關(guān)；每臺(tái)焊機(jī)，配1臺(tái)XL60

信號(hào)采集方案二

如果需求人員ID身份信息、生產(chǎn)物料編碼，和電焊機(jī)的運(yùn)行過程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

選擇智能化更高的XL87智能終端，采集電焊機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)

如電焊機(jī)智能化程度高，且有通訊接口輸出數(shù)據(jù)，可從通訊接口讀取焊機(jī)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

選擇XL87智能終端，讀取人員ID和加工物料的編碼信息，從焊機(jī)讀取數(shù)據(jù)，或采集生產(chǎn)過程信號(hào)，進(jìn)行關(guān)聯(lián)、統(tǒng)計(jì)、分析、計(jì)算，生成新的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫，實(shí)時(shí)顯示相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)

接入企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺(tái)

IC卡和掃描槍功能是選配的

焊機(jī)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，需要和操作人員ID身份信息、物料編碼信息關(guān)聯(lián)，生成新的數(shù)據(jù)

焊機(jī)信號(hào)采集一：焊機(jī)、焊接機(jī)器人生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，可從控制主機(jī)提供的輸出接口讀取，提供對(duì)外通信協(xié)議（可簽署保密協(xié)議）

焊機(jī)信號(hào)采集二：焊機(jī)生產(chǎn)過程信號(hào)，從接觸器輔助接點(diǎn)，及電流、電壓傳感器，等采集

根據(jù)用戶的需求，選配電力監(jiān)測(cè)儀表或電力監(jiān)測(cè)模塊，采集電能數(shù)據(jù)

生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如待機(jī)時(shí)間，加工時(shí)間，單次加工持續(xù)時(shí)間，實(shí)時(shí)計(jì)算出機(jī)器、設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，相關(guān)數(shù)據(jù)精確到每次，每小時(shí)、每班、每周、每月...

XL87智能采集終端，是系統(tǒng)的核心裝置，對(duì)采集的信號(hào)、數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算，并生成單機(jī)設(shè)備的數(shù)據(jù)庫，通過企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺(tái)

建議獨(dú)立搭建5GHz的Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)，用于傳輸生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

項(xiàng)目實(shí)施

系統(tǒng)功能需求設(shè)計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，獲取信號(hào)、數(shù)據(jù)確定；監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)、確定；監(jiān)測(cè)數(shù)量確定；功能需求溝通

技術(shù)細(xì)節(jié)解決方案溝通、確定；安裝方式溝通、確定

系統(tǒng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)、確認(rèn)

項(xiàng)目施工方案、施工計(jì)劃溝通、確定

軟件功能及界面設(shè)計(jì)，確認(rèn)

現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，運(yùn)行；項(xiàng)目驗(yàn)收

系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、檢修、維護(hù)