方案概述

部分貼片機，如松下、富士品牌，配有一次性電池，用于在機器斷電后，給核心器件，如主板CPU、存儲器、貼片頭等供電，防止數(shù)據(jù)丟失；

由于是一次性電池，需要工作人員不定期測量電池電壓，確保電池處于有效狀態(tài)；

工廠機器設備多，人工巡檢費時、費力，且不能及時檢測到電池的耗電狀態(tài)；

需要設計一套電池電壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，可以更好的監(jiān)測電池電壓數(shù)據(jù)，電壓值處于臨界狀態(tài)時，即時發(fā)出報警信息，通知維護人員更換電池；

將采集到的電壓數(shù)據(jù)，在電腦上展示，生成歷史數(shù)據(jù)，報表、曲線、趨勢；

并可將數(shù)據(jù)，推送至MES或其它第三方軟件平臺。

技術實施難點

電池在貼片機上的安裝位置，分散，貼片機內(nèi)部結構緊湊，電纜不方便從內(nèi)部穿過；

貼片機內(nèi)部結構緊湊，不能安裝較大體積的產(chǎn)品；

貼片機經(jīng)常要前后移動；

貼片機上電源不易取得。

技術方案設計

根據(jù)貼片機的結構及使用特點，電池電壓采集系統(tǒng)的方案設計如下：

對于一個貼片機間隔，前后分設各一個采集點，采集相應電池的電壓數(shù)據(jù)；

一個采集點安裝1臺采集裝置，采集3個電池電壓信號；采集裝置體積足夠小，可以簡單方便的安裝在貼片機內(nèi)部；

配置低功耗采集裝置，可以用電池供電；

采集裝置通過無線通信方式上傳數(shù)據(jù)。

通信網(wǎng)絡方案設計

在每個貼片機間隔內(nèi)部，前、后各設置一個數(shù)據(jù)采集點，每個采集點可采集3路電池電壓信號；

每個采集點，通過無線方式上傳采集到的電壓數(shù)據(jù)；

采集點裝置，通過LoRa無線通訊上傳數(shù)據(jù)至物聯(lián)網(wǎng)關，網(wǎng)關通過Ethernet或Wi-Fi，接入LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產(chǎn)管控服務器。

LoRa無線通信網(wǎng)絡技術參數(shù)：

無線頻段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同國家地區(qū)規(guī)定的頻段；

應用于跨車間、廠房，節(jié)點電池供電的無線傳輸；傳輸距離300m至5Km；

網(wǎng)關支持Ethernet/Wi-Fi/RS485等接口，可同時向多個系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)。

采集節(jié)點配置示意圖

基于XIoT技術的貼片機電池電壓數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，選擇XL65無線采集裝置，采集貼片機機隔上的電池電壓數(shù)據(jù)，無線上傳數(shù)據(jù)至XL90物聯(lián)網(wǎng)關。

XL65工作電壓為DC6-24V，供電方式：配充電電池，機器工作時，用機器上的電源供電，機器斷電時，用充電電池供電；

XL65無線采集裝置體積小，可用導軌安裝，或吸鐵石固定安裝；

XL65無線采集裝置，安裝在貼片機間隔內(nèi)，可以隨貼片機間隔一道滑動，不影響貼片的使用、維護；

XL65采集裝置上傳電池電壓，及自身工作電壓數(shù)據(jù)；并可設定電壓數(shù)據(jù)的上報頻率，保證及時上傳電壓數(shù)據(jù)的同時，也延長充電電池的使用時間。

平臺及網(wǎng)絡方案

基于XIoT技術的貼片機電池電壓數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，平臺由1套XL.Cloud軟件、1臺監(jiān)控服務器構成；通信網(wǎng)絡多臺XL90物聯(lián)網(wǎng)關，及LAN構成。

物聯(lián)網(wǎng)關通過無線方式，獲取智能傳感器的數(shù)據(jù)，通過局域網(wǎng)，將數(shù)據(jù)推送至監(jiān)控服務器；

物聯(lián)網(wǎng)關支持Ethernet/4g/Rs485等通信接口，可將數(shù)據(jù)推送至多個平臺，可以是公有云或私有云平臺；

用戶根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模大小配置1臺或兩臺服務器，以及服務器技術參數(shù)；

用戶可選第三方生產(chǎn)管控平臺，直接從XL90網(wǎng)關，獲取數(shù)據(jù)；支持XL/9-RDS Redis數(shù)據(jù)交換協(xié)議，XL/9-DB 數(shù)據(jù)庫格式協(xié)議,支持MS SQL，MY SQL，ORACLE等數(shù)據(jù)庫；支持物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議MQTT、SOAP，以及工業(yè)、電力等等多種通信協(xié)議 。