前言

在涂裝工業中，油漆調和是重要的一環，直接影響涂裝產品的質量。傳統涂裝油漆調和過程依賴于人工經驗，存在著質量不穩定、原材料浪費、數據不透明、低效率等問題。

信立科技推出的涂裝油漆調和監管系統，實現了油漆調和過程的智能化、標準化，有效解決了傳統調漆過程存在的問題。

一、可視化調漆過程，打破傳統“經驗依賴”局面

針對問題

傳統調漆過程依賴操作員經驗，容易受到主觀判斷的制約，難以實現精準配比。

平臺功能優勢

智能化平臺精準配比，調漆全程指導，大大降低調漆人員準入門檻，打破傳統依賴經驗的調漆模式。

智能匹配調漆工藝：系統根據調漆產品，自動選擇對應調漆工藝，操作員只需根據界面顯示的工藝參數倒入原料，不依賴人工經驗；

可視化操作界面：系統采用可視化直觀調漆界面設計，實時顯示已倒入的原料重量，精準計算；

智能更新料重：當某種原料倒入過多，系統彈窗報警，經上級權限確認后系統根據給定配比，自動更新各原料所需重量。

二、實時質量監控，出品穩定可控

針對問題

傳統調漆過程質量難以實時監控，問題發現較晚，成本增加。

平臺功能優勢

系統實時監控調漆過程，指導操作員按照標準工藝流程進行調和，并實時檢測成品漆粘度是否達標，保障每次調漆作業的質量穩定可控，提前發現問題，降低生產成本。

三、智能報警，即時發現異常

針對問題

傳統調漆過程難以及時發現異常情況，問題累積難以解決。

平臺功能優勢

平臺引入智能報警功能，一旦發現操作異常或流程問題，系統立即發出報警信號，并可第一時間通過微信、郵件等方式通知相關責任人，及時采取處理措施，提高生產連續性。

四、全程數字追溯，問題溯源清晰

針對問題

傳統調漆過程難以追溯，發生問題時常常需要花費大量時間來定位，給生產帶來不小的困擾。

平臺功能優勢

平臺通過數字化追溯系統，能夠詳實記錄每一步調漆操作，并詳細記錄異常信息，問題發生時能夠清晰溯源，快速定位根本原因，減少生產線停工時間。

五、智能庫存監控，杜絕浪費

針對問題

傳統人工管理庫存混亂，易造成余料浪費，增加成本。

平臺功能優勢

結合條碼掃描技術，實現智能入庫、出庫、轉庫記錄，掌握所有原料來、去情況；

遵循“先入先出”原則，避免多開桶，實現對原材料的智能化管理，有效防止浪費。

六、工藝文件管理數字化，適應多變需求

針對問題

傳統的調漆工藝文件通常以紙質或電子文檔的形式存在，難以進行集中管理；工藝文件若有修改，難以實時快速同步至所有生產線。

平臺功能優勢

調漆工藝文件存儲在后臺，所有產線均可通過平臺進行訪問。當新增、修改調漆工藝文件時，系統會自動將修改后的文件更新同步至所有生產線，有效解決傳統調漆工藝文件難以集中管理和實時同步的問題，提高調漆工藝的規范性和一致性，保障產品質量的穩定性。

平臺支持用戶自定義編輯工藝文件，根據產品特點進行靈活調整，使工藝更加貼合實際生產需求，提高生產線的靈活性和適應性。

七、一鍵報表生成，生產管理更高效

針對問題

以往手工統計報表費時費力，效率低下，容易出現錯誤。

平臺功能優勢

平臺自動生成報表，高效處理數據，實現報表數據的自動統計和分析，降低了人工統計成本，生產管理更加高效。

結語

信立科技涂裝油漆調和監控系統，可廣泛應用于汽車制造、家具制造、建筑裝飾、機械制造等工業涂裝領域。不論是品牌方自有供應鏈還是供應商，這套系統都是企業提升調漆效率、優化調漆工藝、保障產品質量、提升生產管理水平的有效工具。