項目需求
采集涂覆機上，已安裝可燃氣體傳感器數據和已安裝的差壓表的數據；
采集波峰焊排風管的風速，每根排風管上安裝一個風速傳感器；
采集涂覆機排風管風速，每根排風管上安裝一個風速傳感器；
采集回流爐排風管風速，每根排風管上安裝一個風速傳感器；
現場設置數據處理、顯示 、報警點；
通過局域網或者WIFI（5G）把數據上傳給MES系統或者第三數據監控平臺。
系統方案示意圖
無線傳感器，可以自由安裝；
數據監控終端XL97的安裝點，根據現場情況自由選擇；
無線傳輸距離，在工廠車間環境，300至1000米。
XL97數據監控終端可接入64個無線傳感器，理論上不受限制；有線傳感器接入數量，不受限制。
XL97可同時支持以太網和Wi-Fi通信方式，使用更方便靈活。
現場可燃氣體傳感器數據采集
選擇XL65無線采集裝置，采集涂覆機上可燃氣體傳感器的數據；采集數據方式：通過RS485或者AI（4-20MA，0-5V、0-10V等）采集氣體傳感器數據。然后無線上傳數據至數據監控終端；
XL65無線采集裝置，安裝在涂覆機的控制柜內，導軌安裝，DC24V供電；
選用吸盤天線，天線固定在控制柜頂上。
現場差壓傳感器設備數據采集
選擇XL65無線采集裝置，采集涂覆機上差壓傳感器的數據；采集數據方式：通過RS485或者AI（4-20MA，0-5V，0-10V等）采集氣體傳感器數據。然后無線上傳數據至數據監控終端；
XL65無線采集裝置，安裝在涂覆機的控制柜內，導軌安裝，DC24V供電；
選用吸盤天線，天線固定在控制柜頂上。
XL65無線采集裝置
XL65無線采集裝置，采集1AI、采集3DI、1路RS485、輸出1DO，可選LoRa無線通訊方式：
AI可以采集4-20MA，0-5V，0-10V等，AI帶配電、隔離，16位的A/D轉換；
DI可以輸入干接點信號、濕接點信號（DC24V）、NPN信號；DO為干接點輸出，用于驅動繼電器或輸出信號；
除I/O模塊外，還配1路RS485通訊接口，如PLC，溫度儀表，自控儀表，設備控制器，變頻器。
支持Modbus RTU、XL/6-IoT等通信協議;
RS485支持Modbus RTU協議。
手機APP調試參數。
排風管風速監控
選擇XL13無線風速傳感器，監測涂覆機排風管風速，波峰焊排風管的風速，回流爐排風管風速，無線上傳數據至數據監控終端；
無線風速傳感器，安裝在現場設備上適當的位置，便于現場查看數據；
選擇高溫膠管，插入排風管，用高溫膠固定密封；
選用AC220V供電；
XL13無線風速傳感器
XL13無線風速傳感器，適用于室內外壓差監測，排風管、空調管內外氣壓監測，支持LoRa上傳。
風速量程：0-40M/S；
精度：0.5%F,S.；
工作電壓：DC3.6-5V；功耗≤0.2W，可用電池供電；
配易插接頭，藍牙調試接口，安裝、調試簡單便捷。
LoRa無線通信方式，可按不同國家、地區規定，配置相應頻段的通訊模塊；LoRa傳輸距離比較遠，理想距離可達10Km。有遮擋環境，傳輸距離約300m至1000m；
支持Modbus RTU、XL/6-IoT等通信協議;
XL97數據監控終端
基于ARM Cortex-A8架構工業級處理器；Linux 操作系統；安裝My SQL數據庫，XL.Smart應用軟件；
可選配觸摸屏、聲光報警器。
配100/1000M雙以太網，Wi-Fi；
可配兩路LoRa無線通訊接口，無線讀取傳感、采集節點數據。
將數據同時接入多個軟件平臺；
支持XL/9-RDS Redis數據交換協議；XL/9-DB 數據庫格式協議，支持MS SQL，My SQL，ORACLE等數據庫；
支持物聯網協議MQTT、SOAP，以及工業、電力等等多種通信協議；
支持API接口；
XIoT 工廠數字化系統
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